Exzellente Schnittstellen und tiefe Integration: GAIN Collaboration PDM + eXs.
Collaboration holt das Beste aus eXs heraus.
GAIN – Ihr Partner im Produktdatenmanagement.
Effiziente Integration - PDM mit eXs
GAIN Collaboration PDM zur Steuerung Ihrer ECAD-Landschaft
Die Integration unserer PDM-Lösung GAIN Collaboration in eXs (eXtreme Simulation) bietet eine leistungsstarke Lösung für Unternehmen, die auf hochpräzise Simulationssoftware zur Optimierung ihrer Produktentwicklung angewiesen sind. eXs ermöglicht fortschrittliche Simulationen in den Bereichen Strukturmechanik, Wärmeübertragung und Fluiddynamik und hilft dabei, die Leistung von Bauteilen und Systemen bereits in der Entwicklungsphase zu optimieren. Durch die Anbindung an ein PDM-System können alle Simulationsdaten, Modelle und Ergebnisse zentral gespeichert und versioniert werden, sodass stets die neuesten Versionen und Analyseergebnisse zur Verfügung stehen. Änderungen an CAD-Modellen oder -Bauteilen aus anderen Design-Tools werden automatisch in eXs übernommen, was eine schnelle Anpassung und eine fehlerfreie Simulation ermöglicht. Diese Integration erleichtert das Änderungsmanagement und sorgt dafür, dass alle relevanten Daten – von den Simulationsmodellen über die Ergebnisse bis hin zu den verwendeten Materialien und Bedingungen – jederzeit aktuell und zugänglich sind. Mit der PDM-Integration in eXs steigern Sie die Effizienz der Simulation, reduzieren Entwicklungszeiten und verbessern die Genauigkeit der Designentscheidungen durch eine präzise und transparente Verwaltung aller Simulationsdaten.
Vorteile einer perfekten Schnittstelle zwischen PDM und ECAE-Software
Ihr Schlüssel zu Effizienz und Innovation
In der modernen Produktentwicklung sind elektronische und mechanische Designprozesse eng miteinander verbunden. Eine perfekte Schnittstelle zwischen Ihrem Product Data Management (PDM)-System und einer ECAE-Software (Electrical Computer-Aided Engineering) stellt sicher, dass alle relevanten Konstruktionsdaten für die Elektronikentwicklung nahtlos mit den mechanischen Konstruktionsdaten zusammenfließen. Diese Integration bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die Ihre Entwicklungsprozesse effizienter und fehlerfreier machen.
Die Vorteile:
1. Nahtlose Synchronisation von Design-Daten
Die direkte Verbindung zwischen PDM und ECAE-Software gewährleistet eine lückenlose Synchronisation der elektrischen und mechanischen Konstruktionsdaten. Änderungen in der mechanischen Konstruktion – wie etwa neue Gehäuse- oder Bauteilmodifikationen – werden sofort in die ECAE-Daten übernommen. Umgekehrt fließen Änderungen in der elektrischen Schaltung direkt in das PDM-System, wodurch alle Teams stets auf denselben, aktuellen Datensatz zugreifen können. Dies reduziert Fehler und sorgt für eine präzise Koordination zwischen den Disziplinen.
2. Effizientes Änderungsmanagement
Eine enge Integration zwischen PDM und ECAE-Software erleichtert das Änderungsmanagement erheblich. Alle Änderungen an elektrischen Schaltungen, Bauteilen oder mechanischen Gehäusen werden sofort im PDM-System erfasst, und alle Abteilungen, von der Entwicklung bis hin zur Produktion, können darauf reagieren. Dies sorgt für eine konsistente und fehlerfreie Produktentwicklung, da Änderungen in Echtzeit nachvollziehbar und vollständig dokumentiert sind.
3. Verbesserte Produktentwicklung durch interdisziplinäre Zusammenarbeit
Die nahtlose Integration von PDM und ECAE-Software fördert eine enge Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Entwicklungsteams. Elektronische und mechanische Konstrukteure können gleichzeitig an einem gemeinsamen Datensatz arbeiten, was die Kommunikation und Koordination verbessert. Wenn beispielsweise die mechanischen Gehäuseanforderungen für eine elektrische Baugruppe geändert werden, können diese Änderungen direkt in der ECAE-Software berücksichtigt werden, ohne dass zusätzliche manuelle Anpassungen erforderlich sind.
4. Optimierte Fertigungs- und Produktionsplanung
Durch die Verbindung von PDM und ECAE-Software werden alle relevanten Fertigungsinformationen – von der mechanischen Gehäusekonstruktion bis hin zu den elektronischen Bauteilen – in einem zentralen System verwaltet. Dies optimiert den gesamten Fertigungsprozess, da Produktionspläne und Materialien direkt aus den Konstruktionsdaten abgeleitet werden können. Eine präzisere Planung und Ressourcenverwendung trägt dazu bei, Produktionskosten zu senken und Lieferzeiten zu verkürzen.
5. Reduzierte Entwicklungszeit und Time-to-Market
Die integrierte Lösung ermöglicht eine deutlich schnellere Entwicklung von Produkten, da alle Daten zentral und in Echtzeit zur Verfügung stehen. Änderungen und Updates werden sofort über beide Systeme hinweg synchronisiert, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Time-to-Market verkürzt. Die Software-Teams können sich auf das Design konzentrieren, ohne sich Gedanken über den Austausch von veralteten oder ungenauen Daten machen zu müssen.
6. Optimierte Dokumentation und Nachverfolgbarkeit
Dank der PDM-ECAE-Integration wird die Dokumentation automatisch aktualisiert und alle relevanten Daten werden in einem zentralen Repository gespeichert. Dies verbessert die Nachverfolgbarkeit und erleichtert die Erstellung von Compliance- und Qualitätsdokumentationen. Zudem ist es einfacher, Änderungen an den Designs zu protokollieren und den gesamten Entwicklungsprozess transparent zu gestalten.
Fazit: Eine perfekte Schnittstelle – der Schlüssel zu erfolgreicher Produktentwicklung
Mit einer perfekten Schnittstelle zwischen PDM und ECAE-Software maximieren Sie das Potenzial beider Systeme und schaffen eine solide Grundlage für eine fehlerfreie, effiziente und schnelle Produktentwicklung. Die enge Verzahnung fördert nicht nur die Zusammenarbeit zwischen den Teams, sondern verbessert auch die Qualität der Produkte und reduziert den Aufwand für die Fertigung und den Support. Optimieren Sie Ihre Prozesse, steigern Sie die Innovationskraft und bringen Sie Ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt.
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