{"id":16824,"date":"2026-05-05T08:09:59","date_gmt":"2026-05-05T08:09:59","guid":{"rendered":"https:\/\/gain.de\/?page_id=16824"},"modified":"2026-05-05T08:36:50","modified_gmt":"2026-05-05T08:36:50","slug":"pdm-collaboration-user-story-rotox","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gain.de\/de\/pdm-collaboration-user-story-rotox\/","title":{"rendered":"PDM Collaboration – User Story – ROTOX"},"content":{"rendered":"\t\t
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Hands on - Case Study User Report\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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ROTOX GmbH<\/strong><\/h6><\/div>

Am Sportplatz 2<\/strong><\/p><\/div>

56858 Grenderich<\/strong><\/p><\/div>

+49 2673 981 0<\/strong><\/p>

Website ROTOX<\/a><\/strong><\/p><\/div>

info@rotox.com<\/a><\/strong><\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kontaktieren Sie GAIN f\u00fcr eine unverbindliche Demo \u2013 wir zeigen Ihnen, wie einfach Effizienz sein kann.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\"Unsere Zielsetzung: Zentralisieren, Klassifizieren, Standardisieren, Wiederverwenden -\nMit GAIN Collaboration haben wir unsere Anforderungen erf\u00fcllt.\n\"<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t
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Daniel Strobel<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Konstruktionsleiter<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Das Unternehmen ROTOX<\/h2>

\u00dcber 50 Jahre Innovation f\u00fcr den Fensterbau<\/h3>

Maschinenbau seit 1970<\/strong><\/p>

ROTOX ist ein weltweit f\u00fchrender Hersteller von Maschinen und Anlagen f\u00fcr die Fenster- und T\u00fcrenproduktion. Seit Jahrzehnten steht das Unternehmen f\u00fcr h\u00f6chste Qualit\u00e4t, Pr\u00e4zision und Innovation in der Verarbeitung von Kunststoff- und Aluminiumprofilen. Mit Standorten in Deutschland, Europa, Nordamerika und weltweiten Partnern ist ROTOX einer der ma\u00dfgebenden Anbieter im Sektor Fensterbaumaschinen f\u00fcr PVC- und Aluminium-Fenster und besch\u00e4ftigt heute rund 500 Mitarbeiter. Die Bandbreite der Produktion reicht von kleinen Handmaschinen zur Entfernung von Schwei\u00dfgraten bis hin zu vollst\u00e4ndig automatisierten Fertigungsstra\u00dfen f\u00fcr Fenster und T\u00fcren.<\/p>

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Viele Standorte \u2013 Durchg\u00e4ngige Prozesse + belastbare Daten in einer Single Source of Truth<\/h3>

In der Praxis bedeuten viele Standorte, dass sich lokale Kernkompetenzen mit eigenen Prozessen herausbilden. Lieferketten und weitere regionale Rahmenbedingungen f\u00fchren dann folgerichtig dazu, dass die Produktion bestimmter Produkte eines gr\u00f6\u00dferen Produktportfolios an einen festen Standort gebunden ist. Die Steuerung von Prozessen und die Lenkung von Dokumenten funktioniert in einem solchen lokal begrenzten Kontext bis zu einem gewissen Grad \u00fcber den Windows Explorer \u2013 mit wachsenden Anspr\u00fcchen an Durchg\u00e4ngigkeit und Konsistenz gelangte diese Art des Produktdatenmanagements nach \u00fcber 20 Jahren bei ROTOX allerdings an seine Grenzen.<\/p>

Da ein Unternehmen auf dem Weg zum Global Player Augenmerk auf Durchg\u00e4ngigkeit seiner Prozesse und gr\u00f6\u00dften Wert auf Standardisierung zur Erreichung eines m\u00f6glichst hohen Grades an Wiederverwendung legen muss, sollte ein professionelles PDM-System eingef\u00fchrt werden, wie Daniel Strobel, Konstruktionsleiter bei ROTOX, erkl\u00e4rt: \u201eUnsere Projekte wurden zunehmend gr\u00f6\u00dfer und komplexer. Entsprechend intensivierte sich auch der standort\u00fcbergreifende Datenaustausch. Dieser Austausch bedeutete nicht selten Fehler in Form von Redundanzen. Daher entschieden wir uns f\u00fcr die Einf\u00fchrung eines PDM-Systems. Unser Ziel war es, die Zusammenarbeit zu f\u00f6rdern und Produktdaten auch f\u00fcr nachgelagerte Abteilungen strukturiert bereitzustellen.\u201c<\/p>

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Die Datenmigration \u2013 20 Jahre, 4 Standorte und hervorragende Unterst\u00fctzung durch GAIN<\/h3>

Strobel: „Die initiale Herausforderung bei der Einf\u00fchrung unseres PDM-Systems bestand somit darin, 290.000 Dokumente und Baugruppen mit stellenweise mehreren tausend Teilen zusammenzuf\u00fchren und mit allen Informationen belastbar und strukturiert in GAIN Collaboration PDM zu migrieren. Die Komplexit\u00e4t der Datenmigration wurde zus\u00e4tzlich erh\u00f6ht: Die riesige Menge an Dokumenten und Daten aus 20 Jahren Entwicklungshistorie musste aus vier Standorten, verschiedenen Vorg\u00e4ngerfirmen und unterschiedlichen Konstruktionsvorgaben zusammengef\u00fchrt werden. Unser Ansprechpartner bei GAIN hat uns \u00fcber den gesamten Prozess hinweg hervorragend unterst\u00fctzt.\u201c<\/p>

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Klassifizierung – f\u00fcr eine erh\u00f6hte Standardisierung und Wiederverwendung<\/h3>

Das prim\u00e4re Ziel, alle Konstruktionsstandorte f\u00fcr eine reibungslose Zusammenarbeit auf eine gemeinsame Datenbasis zu bringen, ist mit der Klassifizierung der Produktdaten einhergegangen. Produktdaten zu klassifizieren, erm\u00f6glicht ein schnelles Auffinden von wiederverwendbaren Elementen, was wiederum den Standardisierungsgrad erh\u00f6ht.<\/p>

Strobel: „Wenn zum Beispiel eine Welle f\u00fcr eine bestimmte Maschine mit f\u00fcnf Abs\u00e4tzen und drei Einstichen vorliegt, kann diese kaum in einer anderen Maschine verbaut werden. Hat eine Welle jedoch einen Durchmesser von 30\u00a0mm, ist einen Meter lang hat zwei Passfedernuten, ist die M\u00f6glichkeit einer Wiederverwendung sehr hoch. Unter diesem Aspekt haben wir konsequent alles klassifiziert, was potenziell wiederverwendet werden kann.\u201c<\/p>

Die Vorgehensweise: Es wurden alle ehemaligen Bibliotheksteile als \u201ezu klassifizieren\u201c gekennzeichnet (per benutzerdefinierten IProperties, die bei der Migration in die Datenbank eingelesen wurden). Ebenso wurden Gruppen von bestehenden Zeichnungsteilen zum Klassifizieren vorgemerkt (Wellen, Zahnr\u00e4der, Riemenscheiben, etc.)<\/p>

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Einf\u00fchrung mit Augenma\u00df – Akzeptanz im Team durch \u00dcberzeugung<\/h3>

Die Einf\u00fchrung der Klassifizierung erforderte nat\u00fcrlich Akzeptanz im Team: „Die Kollegen mussten sich nat\u00fcrlich erst einmal in diesem Thema wiederfinden. Man kann sogar sagen, dass die komplette PDM-Einf\u00fchrung zum Teil recht skeptisch betrachtet wurde: \u201aWozu brauchen wir das, ging doch bisher auch, das ist nur Mehraufwand\u2026 \u2018 Die Akzeptanz der Kollegen kam jedoch sehr schnell, als die Vorteile f\u00fcr ihr pers\u00f6nliches Tagesgesch\u00e4ft hervortraten: Schnelleres Auffinden von wiederverwendbaren Baugruppen, auch von anderen Kollegen, an anderen Standorten, statt diese g\u00e4nzlich neu zeichnen zu m\u00fcssen.\u201c<\/p>

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Der Viewer: Belastbare Information weit \u00fcber die Konstruktion hinaus<\/h3>

Ein unsch\u00e4tzbarer Vorteil des GAIN PDM-Systems ist die Erweiterbarkeit um den GAIN Viewer. Dieser erm\u00f6glicht es nachgelagerten Abteilungen und Serviceteams, direkt auf Zeichnungen in unterschiedlichen Formaten zuzugreifen.<\/p>

Strobel: „Vor der Einf\u00fchrung von GAIN Collaboration war die Datenlage hierzu nicht optimal: Man wusste nicht, ob eine im Explorer abgelegte DWF-Datei aktuell ist; manchmal wurde sie gleich ganz vergessen. So entschieden wir uns f\u00fcr den Einsatz des GAIN Collaboration Viewers auf zun\u00e4chst 15 Mitarbeiterpl\u00e4tzen. Inzwischen nutzen wir 32 Lizenzen \u00fcber 100 installierte Viewer-Arbeitspl\u00e4tze.\u201c<\/p>

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Durchg\u00e4ngige Digitalisierung \u2013 Ein gro\u00dfer Beitrag zur Zeitersparnis<\/h3>

Interessant an dieser Stelle: ROTOX fertigt mit der Etablierung des GAIN Viewers keine Zusammenbauzeichnungen mehr an. \u201eDer Live-Viewer ist f\u00fcr uns ein gro\u00dfer Schritt nach vorn: Die Fertigung kann sich auf konkrete 3D-Modelle st\u00fctzen und stets aktuelle Daten f\u00fcr CAD\/CAM abrufen. Die Montage baut Maschinen somit nach konkreten Modellen, und der Service kann Ersatzteile f\u00fcr Kunden wesentlich schneller identifizieren.\u201c<\/p>

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F\u00fcr mehr Diskretion: Der Viewer angepasst<\/h3>

Auf Basis konkreter Anforderung seitens ROTOX hat GAIN den Collaboration Viewer angepasst: Im Standard ruft der Viewer angeforderte Daten ab und speichert diese zun\u00e4chst auf der Festplatte des jeweiligen Arbeitsrechners. Bei ROTOX sollte jedoch vermieden werden, dass CAD-Daten wieder zunehmend auf einzelnen Arbeitspl\u00e4tzen im Unternehmen liegen. Daher wurden die Viewer dahingehend konfiguriert, dass angeforderte Daten nach Schlie\u00dfen des Viewers automatisch von der Festplatte des Platzes, von dem sie aufgerufen wurden, gel\u00f6scht werden. Daniel Strobel: \u201eBei derartigen Anpassungen zeigte GAIN ein hohes Ma\u00df an Methodenkenntnis und Flexibilit\u00e4t.\u201c<\/p>

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PDM-ERP-Kopplung: Zuk\u00fcnftige Synergien bereits in Planung<\/h3>

ROTOX nutzt das ERP-System proALPHA. Strobel: \u201eEine erste Anforderung an die PDM-ERP-Kopplung bestand darin, Stammdaten und St\u00fccklisten automatisiert an das ERP \u00fcbertragen zu k\u00f6nnen, um Fehler durch manuelle Eingaben zu vermeiden. Zuk\u00fcnftig planen wir im PDM-System – direkt bei der Konstruktion – Lagerbest\u00e4nde aus dem ERP-System abzurufen, wodurch wie noch konkreter mit verf\u00fcgbaren Ressourcen planen und konstruieren k\u00f6nnen.\u201c<\/p>

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Floating-Lizenzen \u2013 Wirtschaftlichkeit erh\u00f6ht ROI<\/h3>

Bei ROTOX sind t\u00e4glich etwa 25 Konstrukteure, verteilt \u00fcber vier Standorte, mit der Modellierung von Fensterbaumaschinen besch\u00e4ftigt. Bei den meisten PDM-L\u00f6sungen ben\u00f6tigen viele Konstrukteure ebenso viele PDM-Lizenzen. Daniel Strobel: „Bei so vielen Mitarbeitern in der Konstruktion habe ich noch keinen Tag erlebt, an dem zu jedem Zeitpunkt jeder anwesend war, da gibt es Urlaube oder sonstige Abwesenheiten und nat\u00fcrlich Kundentermine. GAIN bietet die M\u00f6glichkeit von Floating-Lizenzen an, die wir \u2013 insbesondere bei den Viewern \u2013 in kleiner St\u00fcckzahl f\u00fcr Gelegenheitsnutzer vorhalten k\u00f6nnen, w\u00e4hrend Poweruser ihre eigenen Lizenzen haben.\u201c<\/p>

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GAIN Collaboration \u2013 Die richtige Entscheidung<\/h3>

„Wir hatten einige Systeme in der Auswahl. GAIN Collaboration hat uns letztlich durch seine Features und die automatisierten Updates \u00fcberzeugt. Seitdem das System l\u00e4uft, hatten wir nicht einen einzigen Ausfall, der auf das System an sich zur\u00fcckzuf\u00fchren gewesen w\u00e4re. Verf\u00fcgbarkeit und Stabilit\u00e4t sind ausgezeichnet, wenn es mal klemmt, ist GAIN schnell und zielf\u00fchrend an unserer Seite. Tats\u00e4chlich h\u00f6rte ich einen Kollegen sagen: \u201aWie haben wir das nur vorher gemacht? \u2018\u201c<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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GAIN Collaboration - F\u00fcr eine zukunftssichere Produktentwicklung\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nutzen Sie die Vorteile ganzheitlichen Produktbetrachtung – und revolutionieren Sie Ihre Produktentwicklung. Schnell, fehlerfrei und effizient \u2013 so bleibt mehr Zeit f\u00fcr Innovation und Wachstum. Erleben Sie eine neue Dimension der Produktentwicklung mit unserer PDM-Software GAIN Collaboration<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sie m\u00f6chten mehr erfahren, haben Fragen oder Anregungen?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00dcber dieses Formular k\u00f6nnen Sie eine unverbindliche Produkt-Pr\u00e4sentation<\/b> buchen und Downloads <\/b>zu unverbindlichen Demo-Versionen erhalten. Unsere Produktspezialisten werden sich zeitnah bei Ihnen f\u00fcr eine Terminabstimmung melden. Wir bedanken uns f\u00fcr Ihr Interesse.<\/p>

Ihr GAIN-Team.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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